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智能生产链改造升级服务商 在压铸行业竞争日益激烈的当下，五金配件攻牙工序的效率、精度与成本控制，直接影响企业的核心竞争力。传统人工攻牙存在效率低、废品率高、人工成本攀升等痛点，而自动化攻牙凭借稳定输出、降本增效的优势，成为压铸厂转型升级的关键方向。压铸五金配件自动化攻丝机怎么从选型到落地的全流程方案，瑞德鑫为大家一一介绍。
压铸厂的生产场景与配件特性差异较大，需针对性选择自动化攻牙设备，避免大材小用或能力不足。目前主流设备主要分为三类：
1. 全自动攻牙机
核心优势：结构紧凑、操作简单、成本较低，适合单一规格配件的大批量生产，如汽车轮毂螺栓孔、家电外壳固定孔等。
关键配置：需具备自动送料装置振动盘、料仓送料等、丝锥自动润滑冷却系统油气润滑更适合压铸配件，避免乳化液残留、过载保护功能防止丝锥卡滞损坏工件。
适配场景：日产量5000-20000件、规格单一的五金配件，小型压铸厂入门级自动化攻丝机的选择。
2. 机械臂联动攻牙系统
核心优势：通过机械臂实现多工位切换、多规格适配，可搭配多台攻牙机或与前道工序联动，适合小批量多品种生产。
关键配置：机械臂需具备高精度定位、快速换夹具功能，搭配视觉检测系统可实现工件自动定位与瑕疵筛选。
适配场景：日产量2000-10000件、规格≥3种的五金配件，中型压铸厂兼顾效率与灵活性的自动化攻丝机选择。
3. 生产线集成式攻牙单元
核心优势：融入压铸、去毛刺、清洗、检测全流程，实现从毛坯到成品的无人化攻牙，适合大型压铸企业规模化生产。
关键配置：包含自动输送线、机器人上下料、在线检测装置螺纹通止规检测、孔径尺寸检测、不合格品自动分拣系统，可与MES系统对接实现生产数据追溯。
适配场景：日产量20000件以上、多规格连续生产，追求极致效率与品质管控的大型压铸厂自动化攻丝机选择。
