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智能生产链改造升级服务商 在钣金加工领域，攻丝工序的效率与精度直接影响生产进度与产品质量。传统人工攻丝或单轴攻丝设备，面对多孔钣金件时往往存在效率低下、丝扣精度不均、人工成本高等问题，难以满足现代化批量生产需求。多孔钣金攻丝机作为螺纹切削解决方案，凭借自动化、多轴同步作业优势，成为钣金加工厂降本增效的核心设备。
深圳市瑞德鑫自动化有限公司的多孔钣金攻丝机如何在实际使用过程中解决钣金攻丝3大核心痛点呢？
1. 效率低？多轴同步攻丝提效50%+：传统单轴攻丝机一次仅能加工一个螺纹孔，多孔件需反复定位调整，耗时费力。多孔钣金攻丝机立体三维运动轴联动，可根据钣金孔位布局同步作业，单批次加工效率较传统设备提升50%以上，批量生产时日均产能轻松翻倍。
2. 精度差？智能定位+稳定输出保质量：瑞德鑫多孔钣金攻丝机搭载高精度伺服电机与数控定位系统，重复定位精度可达±0.02mm，有效避免人工操作导致的丝扣歪斜、滑牙问题。搭配自动送料机构，攻丝深度、转速可精准设定，确保批量加工件丝扣一致性，降低废品率。
3. 成本高？自动化作业减员降损耗：无需专人值守操作，多孔数控钣金攻丝机可实现“上料-攻丝-下料”半自动化流程，单台设备可替代2-3名人工，大幅降低人力成本。同时，采用高强度合金丝锥夹头与自适应攻丝扭矩控制，减少丝锥损耗，延长易损件使用寿命，降低耗材支出。
